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Technical articles不銹鋼壓力表在生活的使用很廣泛,另外,它的使用效果也是很好的。但是,再好的東西在使用的過程中都難免會出現(xiàn)故障,這種故障現(xiàn)象是正常的,不銹鋼壓力表也同樣會出現(xiàn)故障。不過,只要大家能夠找到正確的故障處理方法就不用擔心故障出現(xiàn)了。
在化工生產(chǎn)中, 壓力是指由氣體或液體均勻垂直地作用于單位面積上的力。在工業(yè)生產(chǎn)過程中,壓力往往是重要的操作參數(shù)之一。壓力的檢測與控制,對保證生產(chǎn)過程正常進行,達到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗和安全是十分重要的。而實際工作中,不銹鋼壓力表給我們帶來了哪些難題呢?我們又是如何處理它們呢?
遇到這些問題,你是如何處理的呢?
1壓力連鎖故障
故障現(xiàn)象:
某石化企業(yè)重油總管壓力報警連鎖系統(tǒng),由于鍋爐燃料油的重油總管壓力下降,并且備用泵不能自動啟動。導致重油壓力繼續(xù)下降,直到鍋爐聯(lián)鎖動作切斷重油而停車,造成故障。
故障分析:
正常情況下,當重油總管壓力下降到一定值時,備用泵應自動啟動,使重油保持一定的流量和壓力。現(xiàn)由于備用泵沒有啟動。說明備用泵沒有接到壓力下降的信號,也就是說本系統(tǒng)的壓力變送器沒有感受到總管壓力的變化:
檢查原因是導管內(nèi)隔離液被放掉,重油進入導壓管以及變送器正壓室腔內(nèi):由于采用隔離液測量總管壓力,導壓管和儀表沒有采用保溫伴熱,重油凝固點比較低。因此在導壓管和膜腔內(nèi)凝結,不能感應和傳遞總管壓力的變化。同時,由于重油固化而體積嘭張,傳感器元件受力指示偏高,也一直保持這一值。
當總管壓力下降時,此值不變,備用泵不啟動。直至造成停車事故。
處理方法:
用蒸汽吹掃導壓管,儀表膜腔拆卸用汽油清洗干凈。儀表重新投用前要對儀表進行靜壓試驗,檢驗合格后,在導壓管內(nèi)重新充滿隔離液。
2壓力指示回零
故障現(xiàn)象:
某石化企業(yè)一裂解汽油壓力檢測系統(tǒng)中測壓導管由于保溫伴熱關閉不久,出現(xiàn)壓力指示回零,控制閥關死,裂解塔不出料。因塔液位太高造成停車事故。
故障分析:
由于該系統(tǒng)平時運行時壓力波動較大,采用了開大一次取壓閥,用針閥控制阻力的辦法,可以減小儀表指示的波動。由于儀表工不了解該表的具體情況,啟動儀表指示波動太大,即把一次取壓閥關小。因為一次取壓閥口徑比較大,很難控制,一旦一次取壓閥關小到壓力指示波動在允許范圍內(nèi)時。
實際上該閥門已基本處于全關位置,而平時也沒有注意到這個問題,當關閉保溫后,即出現(xiàn)指示為零,控制閥全關現(xiàn)象。原因在于保溫蒸汽關閉后,導壓管冷卻了,導壓管內(nèi)原來全部汽化的介質(zhì)冷凝成液體,體積減小,壓力驟降(幾乎為零),如取壓閥門沒有關死,介質(zhì)冷凝成液體,體積減小,塔內(nèi)介質(zhì)向?qū)Ч苤醒a充,才使儀表受壓,與塔內(nèi)壓力一致。
閥門關死變成一個封閉容器,由于保溫時介質(zhì)處于汽化狀態(tài),壓力較高或不變,當溫度變低時,介質(zhì)液化壓力變小,指示回零。儀表信號為零,通過調(diào)節(jié)器使控制閥全關,致使塔液位迅速上升而造成停車事故。
處理方法:
打開一次取壓閥,指示恢復正常。應當注意,對一些壓力較大的檢測控制系統(tǒng)常常通過節(jié)流阻力來減小檢測波動,但阻力要控制適當,否則就會出現(xiàn)上述故障,造成嚴重后果。
3壓力測量不準
故障現(xiàn)象:
某一被測壓力為p=6.5MPa,使用彈簧管不銹鋼壓力表進行壓力檢測,儀表所處的環(huán)境溫度為+40℃,工藝要求則準確到1%,精度等級為0.5級。所選儀表則是范圍為O~20MPa,工藝操作人員反映該表不準。
故障分析:
進行現(xiàn)場閥門關閉壓力時,儀表運行仍良好,但不能如實指示過程的壓力。將不銹鋼壓力表拆下送至壓力檢定室檢定,其值仍符合規(guī)程要求。根據(jù)檢測儀表選擇原則,被測量值應在測量儀表的上限值處2/3左右,由此來選擇測量儀表的量程,即
6.5×2/3= 9.75 MPa
所以選擇儀表的量程為0~10MPa。
查表知彈簧不銹鋼壓力表的溫度系約為0.0001~0.001,溫度系=0.0001則測溫附加誤差值
6.5×0.0001×(40一20)=0.013 MPa
這樣儀表允許的誤差為
=0.065-0.013=0.052 MPa
儀表量程選擇太大,因而測量不準。
處理方法:
選擇儀表量程為0~10MPa,精度為0.5級為宜,所以更換量程為0~10MPa的儀表后,保持原0.5級精度,便能消除測量時壓力不準的故障。
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