技術(shù)文章
Technical articles通過該QC課題的成功實施,找到了有效降低4Mpa以下普通壓力表報廢率方法。
重油公司油田維修區(qū)隊計量檢定班組,擔(dān)負著重油公司5個采油作業(yè)區(qū)、3個供汽聯(lián)合站壓力表檢定、維修,每年校驗、維修近22000多塊壓力表,其中,4Mpa以下壓力表的應(yīng)用占80%以上。這些壓力表被廣泛用于鍋爐、采油等特種設(shè)備上,曰常使用中由于振動、腐蝕、磨損、灰塵、油污等原因,造成其計量性能的變化,損傷精度、產(chǎn)生誤差。在檢定過程中,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)非線性誤差,主體元件彈簧管、機芯極易變形,更換維修率高,為降本增效,變廢為寶,同時大可能地減少壓力表的報廢率,我們QC小組選擇了"降低壓力表報廢率"為本次QC小組活動的課題,通過努力,我們小組有信心實現(xiàn)目標(biāo)。
1.選題理由
1.1選題理由
壓力表被廣泛用于公司鍋爐、采油等設(shè)備上,4Mpa以下壓力表占80%以上,在日常使用中由于振動、腐蝕、磨損、灰塵、油污等原因,造成其計量性能的變化,損傷精度、產(chǎn)生誤差,需要經(jīng)過專業(yè)檢定才能使用。在檢定過程中,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)主體元件彈簧管、機芯極易變形,更換維修率高等問題,據(jù)小組調(diào)查2012年全年校驗壓力表22188塊,4Mpa以下壓力表16817塊,報廢2176塊,
由此看來,4Mpa以下壓力表報廢率較高,為14.8%,為降本增效,變廢為寶,同時大可能地減少壓力表的報廢率,我們QC小組選擇了"降低4Mpa以下壓力表報廢率"為本次QC小組活動的課題。
1.2小組活動計劃
按照PDCA循環(huán)我們制定了2013年QC活動小組活動計劃表,P(計劃階段)4月現(xiàn)狀調(diào)查與確定目標(biāo),5月原因分析與要因確認(rèn),
6月制定對策,D(執(zhí)行階段)7月至10月對策實施,C(檢查階段)8月至10月效果檢查,A(行動、處理階段)11月鞏固措施與活動總結(jié)
2.現(xiàn)狀調(diào)查
活動課題確定以后,小組成員對2012年1~12月4Mpa以下壓力表進行了統(tǒng)計分析,4Mpa以下普通壓力表合格14641塊,4Mpa以下普通壓力表報廢2176塊,報廢率14.8%。2012年4Mpa以下壓力表檢定故障報廢表2176塊,其中:機芯變形:1142塊、占52.5%表門損壞:394塊、占18.1%彈簧變形:335塊、占15.4%彈簧堵:261塊、占11.9%;其它:44塊、占2.1%。由此可得出如下結(jié)論:導(dǎo)致4Mpa以下壓力表報廢的各種因素里,機芯變形未實施修復(fù)更換占總報廢率的52.5%,因此,要降低4Mpa以下壓力表報廢率就要對壓力表機芯變形及時修復(fù)或更換。
3.目標(biāo)設(shè)定
3.1小組確定活動目標(biāo)為:4Mpa以下壓力表報廢率由原來的14.8%下降到9.8%
3.2目標(biāo)設(shè)定依據(jù)
3.2.1QC小組成員都是維修區(qū)隊專業(yè)技術(shù)干部和生產(chǎn)技術(shù)骨干,具備實現(xiàn)目標(biāo)的能力,區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)充分重視,這是實現(xiàn)目標(biāo)的有力保證,我們有把握實現(xiàn)目標(biāo)值。
3.2.2現(xiàn)場操作者、質(zhì)量檢驗人員組成的QC小組,對壓力表的檢定規(guī)程,作業(yè)流程非常了解,具有較好的技術(shù)基礎(chǔ),可為我們解決這一問題提供理論依據(jù)。
3.2.34Mpa以下普通壓力表的表殼變形和機芯壞,我們可以將報廢的4Mp以下普通壓力表當(dāng)作配件,將表殼變形和機芯壞拆下,用于其它4Mpa以下普通壓力表表殼變形和機芯壞,據(jù)統(tǒng)計,2012年共拆除的2176個報廢壓力表中,可用配件2122件,其中:表面440個;機芯1261個;彈簧管235支;游絲78個;其它108個。通過以上因素分析,小組成員統(tǒng)一思想,認(rèn)為通過廢物利用、技術(shù)保證,活動目標(biāo)是可行的。
4.原因分析
小組成員針對造成4Mpa普通壓力表報廢率高的機芯變形這個主要因素進行了分析,從人、機、料、法、環(huán)五個方面找原因,確定末端因素,為進一步查主要原因提供依據(jù)。
4.1人,一是檢定員缺乏資質(zhì)、二是員工技能有待提高
4.2機,一是標(biāo)準(zhǔn)表量程不合適、二是標(biāo)準(zhǔn)表超過有效期、三是檢定設(shè)備不合格;
4.3料,一是機芯損壞、二是游絲損壞、三是彈簧管變形、四是彈簧管堵;
4.4法,一是檢定規(guī)程不全面、二是檢定制度不健全;
4.5環(huán),溫(濕)度不合適。
5.要因確認(rèn)
根據(jù)上述原因分析可以看出,造成4Mpa普通壓力表機芯變形未修復(fù)的末端因素共12個,小組成員通過分析論證確定要因。
5.1要因確認(rèn)為2個,即機芯損壞未修復(fù)、檢定制度不健全
6制定對策
6.1機芯損壞未修復(fù)
6.1.1現(xiàn)狀:一是等待校驗的壓力表數(shù)量大;二是缺乏配件只檢定不維修
6.1.2對策:拆除損壞表配件,組裝新表;
6.1.3目標(biāo):組裝壓力表檢定合格率達到95%
6.1.4措施:1.對原來報廢的壓力表進行拆卸,對拆卸下來的壓力表部件進行分類2.對表面損壞的同型號進行更換3.更換后的壓力表在進行校驗。
6.2檢定制度不健全
6.2.1現(xiàn)狀:損壞的壓力表數(shù)量大,只做檢定,無維修制度6.2.2對策:建立壓力表檢定維修制度。
6.2.3目標(biāo):壓力表報廢降低10%
6.2.4措施:建立完善的壓力表檢定制度;制定壓力表組裝操作規(guī)程。
7.實施對策
7.1實施一
7.1.1拆卸報廢壓力表,部件分類管理。利用下午時間和黨員義務(wù)勞動,對原來報廢的壓力表進行拆卸,對拆卸下來的壓力表部件外觀符合要求的進行分類,為下一步作為配件使用做好準(zhǔn)備。
7.1.2對壓力表表面損壞的進行更換。小組成員根據(jù)前期現(xiàn)狀調(diào)查和工作準(zhǔn)備,將報廢的4Mpa普通壓力表的零件拆除,并分類存放。壓力表機芯損壞的用同型號壓力表機芯工具進行校正。
7.1.3修復(fù)后的壓力表重新檢定。對修復(fù)后的壓力表重新檢定,對檢定合格的壓力表出具檢定合格證和檢定證書,并做好相關(guān)原始記錄。
7.1.4驗證。通過實施,4Mpa普通壓力表的報廢率有了進一步
降低。
7.1.4.1壓力表機芯損壞對策。拆除損壞壓力表機芯作為配件、
對變形的壓力表機芯進行校正
7.1.4.2壓力表機芯損壞對策實施。對前期報廢的壓力表機芯進行了拆除、對前期拆除的壓力表部件進行了部件分類、對更換壓力表機芯的進行校驗、校驗合格后出具鑒定證書。
7.1.4.3壓力表機芯損壞評價。進過以上措施實施4Mpa普通壓力表報廢率下降了10%,達到了預(yù)期目標(biāo)。
7.2實施二
7.2.1建全壓力表檢定制度。小組成員根據(jù)前期現(xiàn)狀調(diào)查和工作準(zhǔn)備,建全檢定制度,將報廢的4Mpa普通壓力表的零件拆除,對壓力表機芯變形的使用工具進行校正。
7.2.2完善修復(fù)后的壓力表檢定規(guī)程。對修復(fù)后的壓力表重新檢定,對檢定合格的壓力表出具檢定合格證和檢定證書,并做好相關(guān)的原始記錄。
7.2.3驗證。通過7、8月份兩個月的實施效果明顯,有效的降低了4Mpa普通壓力表的報廢率。
7.2.3.1壓力表檢定制度不健全對策。建全壓力表檢定制度7.2.3.2壓力表檢定制度不健全實施。對原來報廢的壓力表進行拆卸、對拆卸下來的壓力表部件進行分類、對表面損壞的同型號進行更換、更換后的壓力表在進行校驗
7.2.3.3壓力表檢定制度不健全評價。進過以上措施實施,進一步降低4Mpa普通壓力表報廢率
8.經(jīng)濟效益評價
8.1經(jīng)濟效益。2013年,全體小組成員的共同努力,圓滿完成了課題任務(wù),實現(xiàn)了活動目標(biāo),4Mpa以下壓力表的報廢率明顯降低。通過QC活動累計修復(fù)4Mpa壓力表769塊,其中,普通壓力表314塊,耐溫壓力表455塊,取得顯著的經(jīng)濟效益。
按普通壓力表每塊63元,耐溫壓力表每塊380元,則:經(jīng)濟效
益=314*63+455*380=19.26萬元。
8.2社會效益
8.2.1本QC課題的開展,利用了報廢的壓力表部件,使壓力表的報廢率處于可控狀態(tài)。
8.2.2通過開展QC活動,提高了操作員工的技能水平,增強了員工的節(jié)約材料降低成本的意識。
8.2.3通過該QC課題的成功實施,找到了有效降低4Mpa以下普通壓力表報廢率方法。
9.鞏固措施
9.1制定壓力表拆卸管理制度、制定完善管理制度獎勵制度
9.2完善壓力表拆卸管理流程、提高壓力表配件使用效率
10.總結(jié)和下一步打算
2013年,通過全體小組成員的共同努力,圓滿完成了課題任務(wù),并取得了社會效益和經(jīng)濟效益。為今后進一步做好壓力表檢定工作奠定了扎實的基礎(chǔ)。通過QC活動,不斷總結(jié)經(jīng)驗,開拓思路,進一步解決工作中的實際問題,在2014年將對系列問題進行持續(xù)質(zhì)量活動。
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